Nøsted & sin avdeling i Kragerø er mer enn bare en arbeidsplass – det er et sted hvor samarbeid, utvikling og kvalitet står i sentrum. Her produserer Nøsted & flere av FRAM-produktene, som med sin over 110 år lange historie er kjent for kvalitet og pålitelighet.
Møte med Preben ved inngangen til produksjonen
Vi møter Preben ved inngangen til fabrikken. Han har vært en del av Nøsted & siden 1998 og er i dag lokasjonsansvarlig for fabrikken i Kragerø. Preben tar oss med på en runde i produksjonen og forklarer hvordan fabrikken har utviklet seg over tid.
– I stedet for tradisjonelle avdelinger er produksjonen organisert etter prosesser. Vi har prosessansvarlige som styrer hver av de viktigste delene av produksjonen, og fagansvarlige som jobber med blant annet kvalitet og maskinvedlikehold, forklarer han.
Nøsted &s produktportefølje
Nøsted & selger produkter under merkenavnene FRAM, TRYGG og IGLAND, som til sammen representerer 300 års stolt industrihistorie. TRYGG er verdensledende merkevare på hjulkjetting til skogs- og anleggsmaskiner, traktorer og tungtransport. Etter 70 år som ledende utvikler av effektiv driftsteknikk til skogbruket, spesielt IGLAND-vinsjen, er det trygt å si at IGLAND-navnet klinger godt i skoger i alle verdensdeler. FRAM-merkevaren er internasjonalt anerkjent for kjetting og redskap til løft og sikring til for eksempel havbruk og fiskeri.
Nøsted & leverer også maskinerte deler til forskjellige industrier.
Et inkluderende og godt arbeidsmiljø
Underveis i produksjonen møter vi Inger Lise Stenvik, som jobber med bygging og montering av redskap. Hun beskriver arbeidsdagen som variert og strukturert.
– Det er viktig å sørge for at alt dokumenteres skikkelig, slik at man kan følge produktet gjennom hele produksjonen, sier Inger Lise med et smil. Hun trekker frem det gode arbeidsmiljøet som en viktig faktor for trivselen på jobb.
– Da jeg begynte her, ble jeg tatt veldig godt imot. Kollegaene er blide, hyggelige og inkluderende, og det gjør arbeidsmiljøet veldig bra, sier hun.
Jonas i produksjonen
Vi beveger oss videre, og møter Jonas Andreassen, som er nyeste tilskudd i staben. Han opererer kappemaskinen i produksjonen, og jobber ofte på egenhånd, men får støtte når det trengs.
– Jeg har blitt tatt veldig godt imot og lært masse, forteller han. Jonas er andre generasjon i Nøsted &, og faren Martin har blitt en god kollega. – Jeg hadde egentlig planer om å bli snekker, men fant ut at det yrket ikke passet for meg. Heldigvis kjente jeg godt til Nøsted & og fikk plass her, og det har vært en god match.
Kompetanseutvikling
For å sikre riktig kompetanseutvikling har fabrikken utviklet en kompetansematrise som viser ferdighetsnivåene på ulike maskiner og prosesser. – Systemet hjelper oss med å strukturere opplæringen og sikrer at vi har riktig kompetanse på riktig sted, sier Preben.
Fra produksjon til fagansvarlig
Vi treffer også på Martin Andreassen, som har jobbet i Nøsted & i 14 år. Martin har beveget seg fra produksjon til en kontorbasert rolle, og er i dag fagansvarlig for varmebehandling og maskinsveis.
– Nå liker jeg best å jobbe med hodet, men vet også hvor viktig det er å være nøyaktig i produksjonen, sier han. Han fremhever at HMS har fått en langt større plass de siste årene, og at sikkerhetstiltak alltid prioriteres. Martin ser også en tydelig utvikling i kvaliteten på produktene, takket være mer automatiserte systemer som kontrollerer presisjonen.
– Hvis du viser at du vil ta ansvar, så får du det, sier Martin.
Billy i verkstedet
I verkstedet møter vi Billy Pedersen, som jobber med maskinering. Han setter pris på det varierte arbeidet og samarbeidet på tvers av teamene.
– Arbeidet mitt er veldig variert. Hver dag ser jeg på hvilke jobber som må prioriteres, og tar det derfra, sier han. Han fremhever at alle hjelper hverandre når det trengs og at kvaliteten på arbeidet alltid er i fokus.
– Hvis jeg går gjennom en hel arbeidsdag og vet at alt jeg har levert er bra, da reiser jeg hjem med god samvittighet, sier Billy.
Hvis jeg går gjennom en hel arbeidsdag og vet at alt jeg har levert er bra, da reiser jeg hjem med god samvittighet
Bærekraft og effektivisering
Bærekraft er en viktig del av fabrikken, og Preben forteller om hvordan fabrikken er ISO 14001-sertifisert. – Vi har redusert energiforbruket, installert solceller og innført energimålere for å identifisere strømkrevende prosesser. I tillegg har vi optimalisert pulverlakkeringsprosessen og innført en pappkomprimator for å redusere avfallsmengden, sier Preben.
Veien videre
Preben ser store muligheter for videre automatisering i fabrikken. – Vi har allerede gjort mye, men det er fortsatt mye potensial. Vi ønsker også å utnytte kompetansen på tvers av konsernet enda bedre, ved å samarbeide tettere mellom fabrikkene i Mandal, Kragerø og Litauen. På den måten kan vi dele erfaringer og bli enda mer effektive, avslutter han.